設　　備 | グラビア印刷のアイコーグラビア

1. 概要

塩ビフィルムシート、オレフィンフィルムシート、不織布、紙にグラビア印刷を行う。

2. 本機の構成

給紙部　　　　　　　　　2軸ターレット形式
インフィードユニット　　ニレコ製テンションコントローラー Model TC630
印刷ユニット　　　　　　3 ヘッド＋乾燥装置
アウトフィードユニット　PIV 変則機
巻取テンション制御　　　ニレコ製テンションコントローラー Model TC640
巻取部　　　　　　　　　サーフェース巻取方式

3. 被印刷物

塩化ビニールシートフィルム厚 100μ → 300μ
オレフィンシート　フィルム圧 100μ → 300μ
不織布　　　　　　目付量
紙　　　　　　　　目付量 60 – 200g／m2

4. 紙巾

紙巾　　　　　　　Min． 1300mm Max 2，300mm
紙巻径　　　　　　Max 850mm
ガイドロール長　　2，350mm

5. 乾燥装置

温度調整機　　　Max temp． 70度
熱源　　　　　　電気ヒーター
12本のエアーパイプにより、熱風を均一に印刷面に供給する

6. 排気ダクト

風量 130m3/分

7. 見当装置

デフレーション方式

8. 圧胴

直径 96mm ゴム硬度 85 – 95度
バックアップロールは硬質クロームメッキ仕上げ
圧胴の上下は油圧方式最大圧力 25kg/cm2
圧力調整は圧力計を有し、減圧弁にて調整

9. ドクター

圧力は油圧形式ドクター圧は油圧計にて管理.
微調整は調整用ネジによって左右方向の調整が可能

10. 変速機ユニット

1 / 2間に PIV ギヤー及び機械的セーフィティーカップリングにより
異径ロールによる同時印刷が可能

11. 巻取部サーフェース巻取

重量物巻取り用ジグ付き

1. 概要

塩ビフィルム、　オレフィンフィルム、　不織布、　PET, アクリルシートへのグラビア印刷

2. 本機の構成

給紙部	2軸ターレット形式
インフィードユニット	ピンチロールは2本の駆動鉄ロールと1本のニップゴムロールの構成内1本の駆動鉄ロールはヒーターロールとして原反のクセを取る。印刷機前のテンション制御ロールは2本有し、S状に原反を通して原反スリップを防止する。上記インフィードロールにて、VAモーターによりロール回転を制御原反の繰出し速度を一定にする。繰出し原反のブレーキ制御はパウダーブレーキにて行う。
印刷ユニット	4ユニト + 各上部に乾燥チャンバーを装備
アウトフィード	2本ロール式(鉄ロール + ゴムロール) ロールの回転周速を版胴の周速に合わせて調整　一定の張力で原反を引き込む。鉄ロールは原動軸より変速機(PIV)を経て駆動し、その回転周速は変速機にて調整
巻取装置	2軸ターレット　半硬質塩ビ、硬質素材の巻取用サーフェース巻取方式　軟質素材対応巻取
変速機	ユニット1 / ユニット2間のPIV変速機にて異径ロールの印刷が可能更にユニット3 / ユニット4間もPIV変速機により異径ロールの印刷が可能
印刷シート	素材　軟質塩ビ、半硬質塩ビ、硬質塩ビ、PET, オレフィンシート、アクリル、紙、不織布、ガラスクロス繊維等
印刷可能範囲	厚み 30μ　→　400μ 幅 MIN 500mm MAX 1,500mm
乾燥装置	各ユニット(U1.U2.U3)　ブローワー　1.5KW X 1台上部乾燥チャンバー 13.5KW 1.5KW x 9本 3段切替 U4ユニット　9KW (1.5KW X 6本 2段切替) 上部乾燥チャンバー 13.5KW 1.5kw x 9本　　3段切替
ドクター装置	デフレーション方式レジスターモーターによる電動作動式調整ロール(コンペンセーターロール)操作